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淺談五金沖壓外殼基本工藝要求

  無論是在工業生產還是日常生活中,五金沖壓外殼都有著廣泛的應用,五金沖壓加工是利用沖壓機、模具等工具對材料進行沖壓鍛造的一種加工方式,它具有操作方便,沖壓精度高,易于實現機械化和自動化等優點,是目前使用最多的一種加工方式。
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  一、五金沖壓件所用材料,不僅要符合產品設計的技術要求,還要符合沖壓工藝及沖壓后的加工要求(如:切削、電鍍、焊接等)。
 
  二、五金沖壓件在設計零件結構形狀時,最好是采用結構簡單合理的平面、圓柱面、螺旋面及其組合形式,同時也應盡可能減少加工面數,減少加工面積。
 
  三、選擇在機械制造中合理的制坯方法,可直接利用型材、鑄件、鍛造、沖壓、焊接等工藝。坯料的選擇與具體的生產工藝條件有關,通常取決于產品的批量生產、材料性能以及加工的可能性。
 
  四、五金沖壓成型的要求,對成形工序而言,為利于沖壓變形和提高制件質量,材料應具有較好的塑性,較小的屈強比,較大的板厚方向系數,較小的板面方向系數,較小的屈服強度與彈性模量之比。分選過程中,不要求材料具有良好的塑性,但要求材料具有一定的塑性,塑性越好,分選越難。
 
  五、規定合適的加工精度和表面粗糙度零件的加工費用。金屬沖壓件的加工成本會隨著精度的提高而增加,特別是高精度的沖壓件,這一增加非常顯著。所以,在缺乏充分依據的情況下,不應追求高精度。同樣,五金沖壓件的表面粗糙度也應根據配合表面的實際需要,作相應的規定。
 
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